- botzina ultrasònica
- Màquina de soldadura de plàstic per ultrasons
- Màquina de soldadura de metall per ultrasons
- Màquina de cosir ultrasònica
- Dispositiu de tall per ultrasons
- Homogeneïtzador ultrasònic
- El generador d'ultrasons
- transductor ultrasònic
- Soldadura per punts ultrasònics, soldadura manual
- Màquina de segellar mànegues per ultrasons
- Màquina giratòria ultrasònica
- Màquina de sortida d'aigua
- Brida
01
Màquina d'ompliment i segellat automàtica per ultrasons amb plataforma giratòria multiestació
part de descripció breu
Control flexible i intel·ligent: el sistema de control PLC + pantalla tàctil pot canviar ràpidament entre diferents diàmetres de tub (10-50 mm) i paràmetres de segellat, adaptant-se a les necessitats de múltiples indústries com ara pomades, adhesius i cosmètics, i compatible amb mànegues d'alumini-plàstic/plàstic.
Avantatges principals:
Segellat per ultrasons: no es fon, sense deixalles, adequat per a materials sensibles a la calor
Ompliment d'alta precisió: control de la bomba servo, error ≤ ± 1%
Disseny modular: fàcil de netejar i mantenir, d'acord amb els estàndards GMP
Principi de funcionament
Quan la màquina automàtica d'omplir i segellar multiestació ultrasònica amb plataforma giratòria està en funcionament, la cinta transportadora primer lliura el contenidor a cada estació de la plataforma giratòria. Després del posicionament, el sistema d'ompliment aboca el material del cilindre de material al contenidor a través del dispositiu dosificador segons la quantitat preestablerta. A continuació, el generador d'ultrasons genera un senyal elèctric d'alta freqüència, que el transductor converteix en vibració mecànica i després s'amplifica amb la vareta d'amplitud i es transmet al capçal de soldadura, de manera que el material a la cua de la mànega s'escalfa i s'estova sota l'acció de la vibració, es fusiona sota la pressió del capçal de soldadura i completa el segellat després del refredament. La plataforma giratòria es mou de manera intermitent i, sota el control del PLC, cada estació treballa conjuntament per realitzar la producció automatitzada de càrrega, ompliment, segellat i descàrrega de contenidors.
Introducció del producte
1. Càrrega de contenidors: Els contenidors que s'han d'omplir, com ara mànegues, es col·loquen a la cinta transportadora d'alimentació, que transporta els contenidors un per un fins a l'estació de càrrega de la plataforma giratòria. Hi ha diverses estacions equidistants a la plataforma giratòria, cadascuna corresponent a un contenidor.
2. Posicionament del contenidor: Quan el contenidor arriba a l'estació de la plataforma giratòria, el dispositiu de posicionament fixarà ràpidament i amb precisió el contenidor a la posició predeterminada per garantir la precisió de les operacions posteriors d'ompliment i segellat. Aquest procés s'aconsegueix normalment mitjançant el treball coordinat de pinces mecàniques, dispositius pneumàtics o sensors fotoelèctrics.
3. Ompliment de material: Un cop col·locat el contenidor, la plataforma giratòria el transporta a l'estació d'ompliment. El material del cilindre de material es manté uniforme sota l'acció del dispositiu d'agitació i, a continuació, el material s'injecta amb precisió al contenidor segons la quantitat d'ompliment preestablerta a través d'un dispositiu dosificador com ara una bomba dosificadora. La bomba dosificadora és accionada per un motor i la sortida del material es controla amb precisió controlant la velocitat i la carrera del motor.
4. Segellat de cua per ultrasons: el recipient ple gira amb la plataforma giratòria fins a l'estació de segellat de cua. En aquest moment, el generador d'ultrasons genera un senyal elèctric d'alta freqüència, que es converteix en vibració mecànica, és a dir, ona ultrasònica, mitjançant el transductor d'ultrasons. La botzina amplifica la vibració ultrasònica i la transmet al capçal de soldadura, que entra en contacte amb la cua de la mànega, de manera que el material de la cua de la mànega s'escalfa i s'estova ràpidament sota l'acció de les ones ultrasòniques. Al mateix temps, el capçal de soldadura aplica una certa pressió per fer que els materials estovats es fusionin entre si i formin un segellat ferm després del refredament.
5. Descàrrega del producte acabat: després de segellar la cua, el producte acabat gira amb la plataforma giratòria fins a l'estació de descàrrega i el dispositiu de descàrrega el retira de la plataforma giratòria, el col·loca a la cinta transportadora de descàrrega i el transporta al següent procés o zona de recollida del producte acabat.
6. Control del moviment de la plataforma giratòria: La plataforma giratòria adopta el mode de moviment intermitent i és accionada pel motor a través d'un reductor, un mecanisme divisor, etc. Sota el control precís del PLC (controlador lògic programable), la plataforma giratòria gira un angle determinat cada vegada per transportar amb precisió el contenidor a cada estació, garantint que el funcionament de cada estació es pugui dur a terme de manera ordenada i precisa. Al mateix temps, el PLC també es comunica amb els actuadors i sensors de cada estació, coordina les seves accions i realitza l'automatització de tot el procés d'ompliment i segellat.
7. Inspecció i control de qualitat: En el procés de producció, normalment s'estableixen diversos punts d'inspecció, com ara comprovar si el volum d'ompliment compleix amb l'estàndard després de l'estació d'ompliment i comprovar si la qualitat del segellat és bona després de l'estació de segellat. Un cop es detecten productes no qualificats, el sistema els retirarà automàticament o emetrà una alarma per notificar a l'operador que els gestioni. A més, l'equip també té funcions de configuració i ajust de paràmetres. L'operador pot configurar convenientment paràmetres com el volum d'ompliment, el temps de segellat, la pressió del capçal de soldadura, etc. a través de la interfície home-màquina segons les diferents especificacions del producte i els requisits de producció per garantir que l'equip s'adapti a les necessitats de producció de diversos productes.
Camps d'aplicació
Indústria cosmètica: la indústria disposa d'una àmplia gamma de productes, com ara locions, cremes facials, essències en productes per a la cura de la pell, pintallavis, brillantor de llavis, negre d'ulls en cosmètics, etc., que solen utilitzar tubs flexibles o envasos similars. La màquina automàtica d'ompliment i segellat per ultrasons amb plataforma giratòria multiestació pot controlar amb precisió el volum d'ompliment, garantint que el volum d'ompliment de cada producte sigui precís. Al mateix temps, mitjançant la tecnologia de segellat per ultrasons, l'aspecte de l'envàs pot ser pla i ben segellat, millorant la qualitat i el grau del producte.
Indústria farmacèutica: en el camp farmacèutic, els requisits per a l'envasament de medicaments són extremadament estrictes, ja siguin pomades, gels i altres medicaments externs, o alguns medicaments líquids orals, tots necessiten un ompliment precís i un segellat fiable. Aquest dispositiu pot aconseguir operacions d'ompliment i segellat d'alta velocitat i alta precisió d'acord amb els requisits de les Bones Pràctiques de Fabricació (GMP), garantint una dosificació precisa i un envasament segellat dels medicaments, evitant la contaminació externa i garantint la qualitat i la seguretat dels medicaments.
Indústria alimentària: A la indústria alimentària, algunes salses, melmelades, mel, olis comestibles i altres productes sovint s'envasen en mànegues o ampolles de plàstic. La màquina automàtica d'omplir i segellar multiestació ultrasònica amb plataforma giratòria pot complir els estrictes requisits d'higiene i seguretat de la indústria alimentària. Les peces que entren en contacte amb els materials solen estar fetes de materials que compleixen els estàndards de qualitat alimentària i són fàcils de netejar i desinfectar. Al mateix temps, l'equip pot completar de manera ràpida i precisa el procés d'omplir i segellar, millorar l'eficiència de la producció i adaptar-se a les necessitats de producció a gran escala de la indústria alimentària.
Indústria de les necessitats diàries: la pasta de dents, el betum de sabates, el gel de dutxa, el xampú i altres productes de la indústria de les necessitats diàries sovint s'envasen en mànegues o ampolles. Aquest dispositiu es pot ajustar i configurar de manera flexible segons les característiques i els requisits d'envasament dels diferents productes, aconseguint funcions d'ompliment i segellat diversificades. Per exemple, per a l'ompliment de pasta de dents, la quantitat d'extrusió de la pasta es pot controlar amb precisió per garantir que el contingut net de cada tub de pasta de dents sigui consistent; per a l'ompliment de productes líquids com ara gel de dutxa i xampú, es pot ajustar la forma i la mida del capçal d'ompliment per aconseguir un ompliment ràpid i sense fuites.
visualització de detalls
Manteniment i manteniment de màquines
1. Operació de neteja
Netegeu la pista del plat giratori, el capçal d'ompliment i el capçal ultrasònic amb un drap sense pols
Netegeu les peces que estan en contacte amb el material (com ara les agulles d'ompliment) amb alcohol (concentració del 75%).
Retirar els residus del contenidor de recollida de residus
2. Inspecció de lubricació
Afegiu greix lubricant de grau alimentari als rodaments del plat giratori (un cop per setmana)
Comproveu si cal complementar la vareta del cilindre amb oli lubricant a base de silicona
3. Inspecció dels components clau
Confirmeu que el ventilador de refrigeració del generador d'ultrasons funciona correctament
Comproveu la sensibilitat de cada sensor (interruptor fotoelèctric/de proximitat)
4. manteniment, cal
Talleu la font d'alimentació/gas
Alliberar la pressió residual del sistema
Porteu una polsera antiestàtica (per al manteniment de components electrònics)
5. Operacions prohibides:
Connector de generador d'ultrasons endollable i desendollable en directe
Utilitzeu eines metàl·liques per colpejar directament el capçal de soldadura
Funcionament de superparàmetres (com ara càrrega completa contínua de 24 hores)
Servei postvenda
El nostre producte inclou un servei de garantia d'un any i protegeix completament el vostre dret d'ús durant el període de garantia. A més, si teniu algun problema o incidència tècnica durant l'ús, el nostre equip d'assistència tècnica professional en línia estarà disponible per respondre a les vostres preguntes en qualsevol moment i proporcionar solucions eficients i atentament elaborades.