Els punts clau per aconseguir soldadura de plàstic sense fissures i segellada amb màquines de soldadura per ultrasons

Compatible amb materials plàstics i disseny estructural

Prioritzeu els materials termoplàstics com l'ABS, el PC i el PMMA que tinguin una forta compatibilitat amb la soldadura per ultrasons i eviteu materials flexibles com ara

PE i PP (que requereixen processos especials). Estructuralment, adopta un disseny de "nervària guiada per energia + ranura de segellat": La nervadura guiada per energia (protuberància afilada)

concentra l'energia ultrasònica per a una fusió ràpida i la ranura de segellat (ranura anular/en forma de tira), en combinació amb el farciment de material fos,

forma un anell de segellat físic, millorant l'estanquitat.

Controlar amb precisió els paràmetres bàsics de la soldadura

Energia/Temps: Configurar segons el gruix del plàstic per garantir que el material fos flueixi completament sense desbordament, evitant buits causats per

fusió incompleta o residus produïts per sobrefusió. Pressió: la baixa pressió inicial que posiciona la peça, la pressió de l'etapa fosa promou

ranura del segellat d'ompliment del flux de material, forma de voltatge de fase que manté la pressió; Amplitud: mitjançant la coincidència del transductor, trieu una alta amplitud, plàstic dur

Plàstic tou per triar una baixa amplitud, assegurar la transferència uniforme de l'energia a la superfície de soldadura.

Optimitzar l'utillatge i el procés de soldadura

Personalitzeu accessoris d'alta precisió per fixar la peça i garantir que l'error de contacte de la superfície de soldadura sigui inferior a 0,1 mm. La "premsada + pas a pas"

s'adopta el procés de "soldadura". Primer, s'elimina el buit amb baixa energia i, a continuació, l'energia augmenta gradualment per aconseguir un segellat fos. Per a corbes complexes

superfícies, s'adopten soldadura rotativa multiestació o capçals de soldadura de perfils personalitzats per garantir una distribució uniforme de la força a la superfície de soldadura.